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史上最全铝行业术语解析,你用对了吗?

作者:旺材小编浏览次数: 日期:2017-06-19

正确、规范地使用名词术语能够正确地传递信息,更好地进行交流和传播,但在实际生活中,往往会出现一些不规范的名词与术语,甚至会出现一些错误的术语。小编罗列了一些铝工业的不规范术语与用法,并搜集了大量的铝专业术语,希望对大家有所帮助。

 

原铝



英文称呼为Primary aluminium,也可以称原生铝,它的定义是:从铝电解槽中虹吸到抬包(浇包)中的液态铝。然后经秤重浇入混入混合炉,净化处理后铸成小锭块,这种小锭的质量通常为20kg±2kg或15kg±2kg或大的T形锭(T-bar),也可以在混合炉内熔炼成压力加工用的合金。用净化处理的原铝铸造的锭块称为重熔用铝锭,按GB/T1196-2008,重熔用铝锭共有8种。每包原铝都必须过磅计量,填入生产卡,这些工作或自动进行,或人工完成。因此原铝产量应是精准的,除非人为刻意造假,修改数据,另外,还可以根据理论公式计算产量,计算产量应很靠近实际产量。

 

在工厂往往将原铝称为铝水或铝熔体,这不妥,因为铝水、铝熔体是一个广泛的术语,泛指各种液态铝,而原铝是一个特定的术语,当然,原铝也是一种铝水。

 

铝与铝金属或金属铝


 

铝的英文有两种写法:aluminium与aluminum,前者是英式的,后者是美式的。美国、加拿大、墨西哥、日本用的是美式的,而其他国家与地区则用的是英式的,中国宜统一用英式的。我们在说话、写文章时不要说金属铝、金属镁的,更不应书写成金属铝、金属镁,这是外国人的说法,因为由aluminium看不出来它是金属还是非金属,也看不出它在室温下的形态,是固态、液态,还是气态,所以写成铝金属(aluminium metal),而汉字真伟大,一看元素名称,就知道它的属性与形态,例如一说铝,我们就知道它是一种金属,在室温下呈固态,用不着说金属铝或铝金属,在书面材料中更应注意这一点。

 

轧制与压延


当前在中国铝加工业仍有少部分人、个别工厂、甚至个别权威大机构将轧制(rolling或milling)说成压延,铝工业有一个上世纪七八十年代建成的大铝加工厂将其板带车间称为压延车间后改为压延厂,但在标准中、教科书与辞书中都没有称压延的,钢铁工业都称轧制,没有称压延的。在新华字典中查不到“压延”辞条,而对轧制的解释为“应用两个反向旋转的轧辊间的压力改变金属材料形状和性能的加工过程。”在GB/T8005.1-2008(铝及铝合金术语第一部分:产品及加工处理工艺)中也对“压延”作解释,但对轧制的(milling)解释是“加工过程中,金属在轧机的上、下辊之间进行辗压,从而生产出单板或带状板材的过程。”因此,不要再用压延这一名词,而统用轧制这一术语,钢铁工业就是这样。

 

厚板、薄板与中厚板


在2002年以前,中国铝加工业没有说中厚板的,是某年中国有一个国有综合性大型铝加工企业拟建一条现代化的厚板生产线项目,在国家有关部门打的立项报告中提出了建中厚板项目的申请,自此以后“中厚板”这个技术名词在中国铝工业界广泛为流传,至今不衰。实际上,无论在世界铝工业还是在中国铝加工业领域都未曾有“中厚板”这一名词,在GB/T8005.1-2008(铝及铝合金术语第1部分:产品及加工处理工艺)中仅列有薄板(sheet)与厚板(plate)辞条。薄板定义:厚度大于0.20mm且大于6mm的板材;厚板定义:厚度大于6mm的板材。除北美洲外,其他国家与地区都是这么定义的,北美洲将厚板定义为:厚度大于0.25英寸(6.35mm)的板材。不过,在钢铁工业还真有“中板”这个术语,它们的定义:厚度≤3.0mm的为薄板,厚度>3.0mm~≤20.0mm的板材为中板,厚度>20.0mm~≤40.0mm的板材为厚板,厚度大于40.0mm的板材为特厚板。

 

建议取消“中厚板”这个术语,以便与国际惯例接轨,不为标准制订添乱,大家也不要再用这个术语,如果认为有必要添加这个术语,则应在标准中给出明确解释与定义。

 

车轮与轮毂


大约在2010年以前中国将汽车铝车轮称为轮毂(hub),是对的,从2010年起改称车轮(wheel),也是对的,国际上都这么叫,将轮毂改称车轮是为与国际接轨,更便于国际交往与进行国际贸易。中国是世界上最大的汽车铝车轮与摩托车铝车轮生产和出口大国,2014年中国汽车铝车轮生产能力超过2亿件/年,产量约1.6亿件,出口量约占51.5%,生产这么多车轮约消费1600kt铝合金,出口厂商约1300家。中国应出口更多的铝车轮,目标应是出口量占产量的80%左右。据中国汽车工业协会的数据,2014年中国铝摩托车轮的生产能力约1亿件/a,产量约68000k件,出口量占55%左右。

 

摩擦搅拌焊与搅拌摩擦焊(FSW)


摩擦搅拌焊(FSW,Frickionstir welding)是英国焊接研究所(TWI)于上世纪90年代初发明的,1999年挪威萨帕铝业公司首次进行了商业化焊接,现在此法已成为铝及铝合金最先进的焊接工艺,中国已完全掌握了此种技术及其设备制造技术。在当前中国对FSW有两种译法,一种为摩擦搅拌焊,另一种为搅拌摩擦焊,前者是对的,后者是错的,无论从英语语法与习惯还是此法的工作原理来说都是不对的,在任何场合都应用摩擦搅拌焊,希望予以纠正,正式出版物不要再用“搅拌摩擦焊”这一术语。

 

与目前铝合金其他的焊接工艺相比,摩擦搅拌焊的主要优点有:焊接温度未达到铝及铝合金的熔点,通常不高于510℃,不会熔化,但大大软化,因而可随着指针“流动”,焊缝有比母材更细化的再结晶组织,焊缝几乎与母材在同一平面上,它们的力学性能几乎相等;焊缝可呈直线形也可以为其他形状,对于裂纹敏感的合金也不必采取特殊的措施就可以施焊;无需填充金属和保护气体,成本比传统工艺的低一些;不必开口和焊前处理;焊接速度高于熔化极惰性气体保护电弧焊(MIG);焊接变形小,仅为MIG法的十二分之一;可以焊接所有的变形铝合金和铸造铝合金,可焊接异种如铜与铝;热影响的性能比熔化焊的高;与传统的熔焊法相比,此法焊接温度低,变形小,没有凝固裂纹,是焊接铝合金的现代化的最佳工艺,可以顺利地焊接那些难熔焊的易产生裂纹的超硬度铝合金和铝-锂合金等;可以单面焊接厚达75mm、双面焊接150mm的工件,是一种环保型的焊接工艺,无燥气体、无弧光、不散发气体;焊后不需要矫正;检验成本低;自动化程度高;可重复生产;几乎不需要预焊。中国应在可能的范围内尽量推广摩擦搅拌焊的应用。

 

挤压圆铸锭与铸棒(billet)


billet应译为圆铸锭、挤压圆铸锭,可简称圆锭,但不可以译为圆棒或铸棒,因为棒的英文为bar或rod。棒是一种半成品,而锭是加工棒的原始坯料。挤压用的圆锭说成棒或写成棒,易使人误认为是棒材,是半成品的一种,早些年中国有一家企业将仅简易加工的圆锭写成棒,将棒材出口到国际市场当重熔用锭,骗取出口退税,在国际市场上造成不良影响。

 

凡是称为“棒”的铝产品不管外表如何,其加工变形率必须≥70%,否则不能消除铸造组织,不能认为是“棒”,即使变形率达到50%仍应视为锭,不是棒。在中国把铸造圆锭说成棒起源于上世纪80年中期广东省建筑铝型材厂的建设与生产,以后风靡全行业。现在要求在出版物中不用“铸棒”这一术语都不易,很难避免。

 

关于外国铝业公司的名称


关于外国铝加工企业的译名问题应遵守的原则是:凡是已在中国有关工商部门进行了注册的,以注册商标名称为准,如Novelis铝业公司的注册名称为诺贝丽斯铝业公司,Alcoa的注册名称为美国铝业公司。不过笔者也有不同意见的,如日本联合铝业公司(UACJ),在中国的注册名称为“株式会社日铝全综”,这是日文,如果用这个名称,那么很多人可能会不知道这是个什么公司,所以我们宜用日本联合铝业公司;Hazellet公司,按英语标准读音应译为“黑兹莱特”公司,但他们觉得“黑”字在汉语里有点不吉利,所以注册为“哈兹雷特公司”。如果还没有注册,则译名既要接近读音又要图个吉利与寓意深远,如Aleris公司译为“爱励铝业公司”。尊重历史,如Ford Motor Com.,按读音可译为福德汽车公司,但它是进入中国第一个汽车公司,那时就称为福特汽车公司,沿用至今。

 

“株式会社”是日文,中文为股份公司,实际上“公司”是“会社”的音译,是我们向日文学习的结果,有了公司这一人人皆知的名词,就用不着再引进“株式会社”这一洋名了。

 

此外,在日常交流与文章、报道中不要用“噪音”这一术语,而应用“噪声”,这是国家标准规定的。挤压机的“挤压筒(Container)”不要译为“盛锭桶”。

 

更多铝的行业术语


 

基础术语

  • 阳极氧化anodic oxidation 一种化学氧化过程。在该过程中铝或铝合金的表面通常转化成一层氧化膜,该膜具有防护性、装饰性或其他功能特性。

  • 自然氧化natural oxidation 在大气中没有人为加速的氧化过程。

  • 化学转化chemical conversion 金属铝在氧化性化学溶液中生成化学氧化膜的处理,旧称化学氧化。

  • 阳极anode 在电解过程中,以负离子放电,生成正离子或发生其他氧化反应的电极。

  • 阴极cathode 在电解过程中,以正离子放电,生成负离子或发生其他还原反应的电极。

  • 辅助电极auxiliary electrode 在电解过程中使电流均匀分布以得到均匀氧化膜所采用的附加阳极或附加阴极。

  • 电流密度current density 通过电极表面的单位面积电流强度。一般用安培每平方米(A㎡)或安培每平方分米(A/d㎡)表示。

  • 临界电流密度critical current density 电解时特定的电流密度值,高于或低于该值时会发生不同的有时是未预期的电极反应。

  • 电流效率current efficiency 阳极氧化过程中形成氧化膜所消耗的有效电流与按照法拉第定律计算的理论电流之间的比值,通常用百分数表示。

  • 阳极效率anode efficiency 阳极氧化过程中,用于生成氧化膜的电量与所用总电量的比值。

  • 电解electrolysis 电流流经电解液在电极上产生电化学反应的过程。

  • 电解液electrolyte 由离子传输电流的导电性液体介质。

  • 分布能力throwing power 在电解过程中,电流在不规则电极表面上均匀分布的能力。

  • 去离子作用deionization 用离子交换的方法除去溶液中离子的方法。

  • 活化activation 表面有钝态向活化态的转变。

  • 阳极氧化膜再活化 reactivation (of an anodic oxide coating) 阳极氧化膜经酸处理后,吸附燃料能力增加的处理方法。

  • 脱膜stripping 除去金属表面的阳极氧化膜、化学转化膜或涂层。

  • 增光brightening 用化学或电化学方法,使金属表面光亮的过程。

  • 清洗cleaning 用弱酸、弱碱溶液或溶剂及蒸气,清除表面油脂和污垢的处理方法。这种处理可以采用化学或电解法。

  • 水洗rinsing 用清洁水除去工件表面溶于水的酸、碱和化合物的过程。

  • 絮凝flocculate 聚合成较大的能发生沉淀或有助于沉淀的凝聚物的现象。

  • 有效面significant surface 已经覆盖或有待覆盖氧化膜或涂层的表面。

  • 挂架 rack(jig) 表面处理时悬挂和运载工件的装置。阳极氧化使可用铝或钛制成,喷涂时可由铁件制成。

  • 阳极氧化膜anodic oxide coating 铝及铝合金的表面在阳极氧化过程中生成的保护性氧化膜。

  • 阳极氧化复合膜combined anodic coating 铝及铝合金阳极氧化后,在电泳涂漆形成的复合膜。

  • 有机聚合物喷涂膜 spraying coating 铝及铝合金的表面通过喷涂生成的有机聚合物覆盖层,喷涂之前通常需要化学转化处理。

  • 功能性氧化膜functional coating 明显改善性能(如高硬度)或赋予新功能(如磁性)的阳极氧化膜

  • 电镀electroplating 在集体表面电化学还原沉积金属镀层的方法。

  • 化学镀 electrolessplating 在集体表面化学还原并沉积金属镀层的方法。

  • 颜色colour 由入射光谱的成分、物件对光的反射或透射以及观察者的光感所决定的物体外观特性。

  • 蓝卡 bluescale 测定染料耐光性的国际标准卡。此卡由八种蓝色程度不同的毛织品组成,每种表示不同的耐光性。

  • 灰卡 greyscale 在表面上染有不同强度灰色的国际标准卡,一般用于估计颜色的变化。

 

 

表面预处理

  • 表面预处理surface pretreatment 表面处理主工艺之前为了调整表面状态而进行的机械和化学处理。

  • 缎面处理satin finishing 使表面具有均匀的不连续细条纹的表面处理。

  • 亚光处理matte finishing 用机械或化学处理方法形成无方向性的不光亮表面的表面处理。

  • 光亮浸渍brighe dipping 金属铝在适当溶液中浸渍使金属表面光亮的处理。

  • 化学增光chemical brightening 金属铝浸入化学溶液中使其表面光亮化的处理过程。

  • 电解增光electrobrightening 用适当的电解处理方法使金属铝表面光亮的处理过程。

  • 抛光polishing 金属铝表面降低粗糙度的处理。

  • 软轮抛光buffing 金属表面通过旋转的软轮(一般采用棉布或其他柔性材料制成)进行抛光。轮上所用的黏附磨料为含细小磨粒的悬浊液、膏体或油脂。

  • 化学抛光chemical polishing 金属铝浸入化学溶液中的抛光处理。

  • 电解抛光electroplishing 金属铝在适当的电解液中作为阳极的抛光处理。

  • 浸蚀etching 金属表面在酸性或碱性介质中,由于全面或选择性溶解使表面粗糙化的处理。酸浸蚀可以在通电或不通电的条件下进行。

  • 电解浸蚀electrolytic etching 金属在适当的溶液中用电解法进行的浸蚀处理。

  • 脱脂degreasing 用机械、化学或电解方法除去金属表面油脂的处理。

  • 乳烛液脱脂emulsion degreasing 用乳状清洁剂使金属表面除去油脂的处理。

  • 有机溶剂脱脂organic solvent degreasing 用有机溶剂使金属表面除去油脂的处理。

  • 酸洗pickling 在酸溶液中通过化学作用除去铝表面的氧化物或其他化合物的处理。

  • 超声波清洗ultrasonic clesning 清洗溶液中用超声波发生的振动强化清洗工件的处理。

  • 除灰desmutting 除去附着在铝表面上的“污灰”的处理(如铝在碱洗后浸入硫酸或硝酸溶液中的处理),又称出光、酸洗或中和。

  • 去氧化物处理deoxidizing 除去金属表面氧化物的处理过程。

  • 刷光brushing 表面进行机械处理的一种方法,通常用旋转的刷子。

  • 磨光grinding 用含有或附着磨料的刚性或柔性截体,磨去金属表层物质的过程。

  • 带式磨光belt grinding 一种机械处理铝件的方法,粘有磨料的环行条带与铝件表面接触磨光,通常有千式和湿式两种。

  • 滚筒磨光tumbling 为改善金属表面的光洁度,在滚筒中(有无磨料或弹丸均可)批量处理铝件的过程。

  • 喷磨abrasive blasting 用空气流或离心力将刚玉或玻璃砂等磨料射向物体表面的处理方法。也可采用悬浮在水或其他液体中的细小磨料进行处理(湿喷磨或蒸汽喷磨)。

  • 喷丸 shotblasting 向金属表面喷射硬而小的球状颗粒(如金属丸)的处理方法。

  • 喷玻璃丸glass bead blasting 将细小的球状玻璃丸喷射在金属表面,使之得到清洁或表面硬化的处理方法。

  • 喷砂 sandblasting 用压缩空气或离心力将沙粒或氧化铝等磨料喷向金属表面的处理方法。

  • 湿喷 wetblasting 将含有磨料的水浆以高速喷向工作,对其表面进行清洁或精饰。

  • 碱回收alkali recovery 除去碱洗溶液中不需要成分和调节浓度而重新利用旧碱洗溶液的方法。

 

 

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