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双零铝箔针孔成因及质量管控途径选择

浏览次数: 日期:2017-08-15

  本文主要分析双零铝箔生产工艺、坯料状况、装备水平,找到生产双零铝箔针孔过程中的成因,采取合理的控制方式,保证 可以有效控制双零铝箔针孔数,从而可以降低铝箔针孔度,以便于起到提高稳定的目的。充分分析双零铝箔针孔多的形成因素,从多 方面控制,确保可以大幅度降低针孔数。 

关键词

        

     双零铝箔;针孔成因;质量管控;途径选择

 

        目前,生产的双零铝箔存在很多针 孔,使用的时候十分容易折断,不能充 分符合实际情况下,当今市场上的主流 就是更加优质的双零铝箔,具备一定市 场优势,未来急需要解决的问题就是提 高整体质量,有效降低针孔大小、数量。 

 

1  成因及质量管控途径选择 

 

        生产铝箔形成针孔具有很多因素, 如,不能合理分配轧制道次加工率、铝 箔毛料存在质量问题、张力大小与轧制 力不符合、不合理生产工艺、不能合理 控制表面粗糙度和轧辊凸度。从轧制油 过滤精度、铝箔毛料质量、生产工艺等 方面分析产生针孔的原因 。 

 

1.1  铝箔毛料质量对针孔的影响  

 

       (1)铝箔 毛料质量和针孔的关系从内部铝箔毛料质量来说,进口毛料一般都是化合物, 主要就是FeSiA 的 β 和 α 相为主,但 是国产铝箔毛料主要就是以FeSiAα 相 和 FeAl3 为主导化合物。FeSiA的α相 是相对理想的化合物,十分容易破碎, FeAl3 属于粗大化合物相,是导致针孔数 比较多的主要因素,由于具有 6 ~ 7um 的双零铝箔厚度,只要是大于5um的第 二向就会出现针孔,但并不是具备越小 的晶粒就说明越好,小于1um的晶粒会 适当提高加工硬化率,会导致增大变形 抗力,降低塑性变形能力,在加工的时候, 会十分容易出现针孔,因此,需要适当 把铝箔毛料化合物尺寸控制为 1 ~ 5um 之间。 

 

       (2)铝箔毛料硅、铁含量给铝箔针 孔数带来的影响如果在铝箔毛料存在比 较高的硅、铁含量,会使得出现升高固 溶铁、硅含量,尤其是具有比较高固溶 硅含量的时候,会增加加工硬化度,升 高变形抗压力,在制作铝箔的时候,如 比较薄,会增加一定的针孔数。充分分 析铝箔的轧制性,比较适合使用1235H14 型号铝合金,具有 Fe 大于 Si 的含量, 并且两者比值处于2.0~3.5之间,一 般适合选择 0.08 ~ 0.15% 的 Si 含量 [2]。 

 

      (3)残存于晶体中氢的影响。铝箔 毛料中具备比较多氢的时候,会形成一定 的砂眼或者气泡,会在一定程度上影响加工铝箔材料的成品针孔度和加工性能, 在轧制厚度比较大的铝箔的时候,不会 出现针孔,但是在轧制双零铝箔的时候, 会形成氢使得出现针孔,所以,在进行 轧制的过程中,应该严格控制氢含量, 比较适合取值在 0.08 ~ 0.12mL/100g。

 

 

1.2  合理性的生产工艺对针孔的影响

 

       (1) 控制后张力和轧制速度在生产铝箔的过 程中,控制后张力和轧制速度的时候要 有机结合并调整轧制油性能和轧辊表面 粗糙度,尤其是形成成品以前道次和成 品道次,是否可以有效控制控制后张力 和轧制速度,会很大程度影响针孔。经 过实践可以发现如果具有比较大的后张 力或者轧制速度的时候,会明显增加双 零铝箔针孔数,从而很大程度出现断带 。如果具有比较小的后张力或者轧制速 度,不但不会影响生产铝箔的速度,还 会出现相应的开缝、皱褶。为了可以有 效的控制成品道次的后张力和轧制速度, 需要明确规定后张力和轧制速度不高于 600m/min 的轧制速度,利用开卷电流控 制开卷张力,不能高于 85A 的张力电流, 运行一段时间以后,可以明显有效的控 制双零铝箔针孔数量。 

 

        (2)轧辊表面粗糙度。生产双零 铝箔的时候,需要严格控制轧辊表面粗 糙度,如果具有比较小的轧辊表面粗糙 度,会具有比较慢的轧制速度,提高生 产率,增加生产成本;如果具有比较大 的轧辊表面粗糙度,会具备比较快的轧 制速度,容易折断,形成很多针孔,从 而降低铝箔表面光洁度。为了保证产品 质量以及稳定生产,最大限度降低针孔 数,在实际生产的时候,需要进行明确 规定:精轧辊表面粗糙度应该控制在 0.02 ~ 0.03um 范围;中轧辊表面粗糙度 应该控制在 0.03~ ~ 0.05um 范围内,此 外还需要具备均匀一致的轧辊表面粗糙 度。 

 

         (3)轧制油的过滤精度。在生产铝 箔的时候,轧制油具有洗涤、承接、润 滑、冷却的作用,在轧制铝箔的过程中, 需要连续不断的利用轧制油来冲刷铝箔 表面和轧辊,在变形位置形成一定的楔形油膜,轧制油属于带有一定粘度的粘 性流体,在箔表面吸附,然后形成比较 牢靠的油墨。 从以下几方面来合理控制轧制油的 过滤精度,保证具备良好的效果: 第一,依据合理比例配合活性白土 和硅藻土。是否具备比例合适的配合活 性白土和硅藻土,会直接影响轧制油的 过滤精度和轧制油使用时间长短。在进 行过滤轧制油的时候,其中硅藻土类似 于筛子,可以起到骨架的作用,可以过 滤大颗粒,还可以始终保持过滤饼通过 状态。活性白土具备一定的极性,可以 吸附微量水分、小颗粒、氧化物。在过 滤宅轧制油的时候,需要合理使用不同 大小的两种颗粒的活性白土和硅藻土, 依据 2:1:1 的比例来进行调配。预涂的 过程中需要加入一定的硅藻土,然后够 在加入活性白土,可以适当提高过滤效 果,具备不大于 0.1% 的灰分量、 第二,定期更换滤布。在进行轧制 的候,需要合理定期更换滤布,避免污 染净油,保证可以形成白条。 第三,规定专人管理。定期加入一 定的助滤剂,及时更换滤布,进行记录, 保证轧制油的过滤精度。

 

2  结束语 

 

        总而言之,在分析双零铝箔针孔成 因及质量管控途径选择的时候,需要考 虑多方面因素,保证质量。 

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