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铝合金熔炼过程中产生的缺陷因素及改进措施

来源:中国铝业网 浏览次数: 日期:2017-07-29

1.针孔缺陷  

铝合金针孔缺陷产生的原因:  

①炉料及铝合金熔炼工具烘烤不充分;  

②铝合金熔化温度过高或熔炼时间太长;  

③变质后铝液停留的时间过长;  

④合金精炼不好;⑤工作场地太潮湿。  

防止办法:  

①炉料及工具应彻底烘干;  

②控制熔化温度,一般不超过7400C、不超过浇注温度,还要防止合金在熔化过程中的局部过热;  

③操作迅速,尽量缩短熔炼时间;  

④精炼操作要细心,精炼是防止气孔的最好办法;  

⑤变质后合金液静置8-15min应及时浇注;⑥保持熔炼场地干燥。  

2.铝合金氧化夹渣  

铝合金氧化夹渣缺陷产生的原因:  

①炉料不清洁,回炉料使用量过多;  

②合金液中的熔渣未清除干净;③变质处理后,静置时间不够。  

防止办法:炉料经吹砂后,回炉料控制在炉料质量的70%以内;除气排渣要彻底;变质后,保证足够的静置时间,以便熔渣有充分的时间下沉或上浮。  

3.缩孔及缩松缺陷  

铝合金缩孔和缩松缺陷产生的原因: 

①合金晶粒粗大;  

②招合金浇注温度过高;  

③铸件浇注系统设计不合理。  

防止办法:  

①合金液精炼、变质操作的效果对该类缺陷影响  

很大,因此要做到位;  

②严格控制铝液温度,防止过热,在保证  

铸件不产生浇不足的情况下,应尽可能采用低的浇注温度,浇注温度一般不超过7300C;  

③合理设计浇注系统,使金属液能够平稳充型;  

④适当调整成分,控制适宜的杂质含量对增强金属液的流动性也有效果。

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